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T8级卸扣和S6级卸扣生产工艺简介

文章出处:自创 人气:发表时间:2018-08-05
T8级卸扣和S6级卸扣相比较于国标卸扣具有体积小而强度高的特点,故而应用较为广泛。
目前国内大多数T8级卸扣和S6级卸扣生产厂家的生产工艺如下:下料→加热→锻造钻孔→攻螺纹→淬火→回火→表面处理。但是这种生产工艺存在着一定的问题,首先光孔和螺孔由于热处理整体变形同心度超差,影响T8级卸扣和S6级卸扣销轴的装配,另外螺纹部位淬火时易产生淬火裂纹。
为了解决以上T8级卸扣和S6级卸扣生产工艺存在的问题,保定市凯莱索具有限公司根据美式卸扣生产工厂现有设备状况及产品特点,将生产工艺改为:下料→加热→锻造→锻后余热淬火→回火→钻孔→攻螺纹→表面处理。
T8级卸扣和S6级卸扣生产过程中,加热用300kw中频感应电炉,坯料出炉时温度控制在1150一1180℃,此温度范围能保证锻后余热淬火时锻件温度的均匀性。因T8级卸扣和S6级卸扣最小截面处直径为22.4一52,8,且无薄壁处,不产生淬火裂纹,因此不需预冷,可直接淬火。淬火用输送链条,链条运行速度应同锻造生产节拍一致,卸扣在链条上运行冷却时,间距不得小于250px,否则易产生淬火硬度不均或软点。淬火介质用5%一8%CaCl2水溶液,温度20一40℃,美式卸扣出水温度100一150℃。回火用井式电阻炉,按照T8级卸扣和S6级卸扣产品标准,回火硬度为35一45HRC。为了便于钻孔和攻螺纹,硬度控制在35一42HRC为宜。钻孔时用低速、较大进刀量。钻孔后进行攻螺纹及后序处理。
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